دستگاه فایبر لیزر برش چطور کار می‌کند؟

همه چیز درباره برش لیزر

ثبت رأی

همه چیز درباره برش لیزر دستگاه برش لیزر همانطور که از نامش پیداست از اشعه‌ی لیزر برای برش اجسام استفاده می‌کند. زمینه‌ی استفاده از Laser Cutting، در تمامی امور صنعتی است چه بسا امروزه بیش از گذشته از این دستگاه برای برش انواع اجسام در طیفی متنوع استفاده می‌شود. عمل برش با تابیدن این اشعه‌ از نقطه‌ای کانونی در فناوری دستگاه برش انجام می‌پذیرد. برش با فعل برش، آب شدن، سوختن و یا تصید انجام می‌شود و در نهایت با بهره‌گیری از فشار گاز از روی جسم پاک می‌شود. کیفیت برش در این نوع برش فوق‌العاده بالاست.

امروزه از این برش می‌توان در صنایع مهمی همچون ساختمانی، پزشکی، آزمایشگاهی، هوافضا، نظامی، ارتباطات، فیزیک، پژوهش و شیمی بهره گرفت. در این نوشتار شما را با تمامی جزئیات این نوع برش آشنا خواهیم کرد. در ادامه با ما همراه باشید.

نخستین دستگاه برش چه زمانی به وجود آمد؟

شکل‌گیری دستگاه برش لیزر به  سال ۱۹۶۵، برمی‌گردد. در آن دوران، طریقه‌ی استفاده از این دستگاه برای برش الماس و قالب‌های آن بود. شرکت مهندسی وسترن الکتریک، نخستین شرکتی بود که این دستگاه را روانه بازار کرد. پس از آن شرکتی بریتانیایی در سال ۱۹۶۷، توانست با استفاده از جت اکسیژن این دستگاه را نسبت به نمونه‌ی قبلی خود گسترش دهد. این اقدام شرکت بریتانیایی سبب شد تا از این دستگاه برای برش فلزات هم استفاده شود. تا سال ۱۹۷۰، پیشرفت‌های زیادی در این دستگاه حاصل شد. به طوری که در این سال توانستند از این دستگاه برای برش تیتانوم در صنعت هوافضا استفاده کنند.

سپس رفته رفته، لیزرهای CO2، جایگزین لیزرهای قبلی شد و سبب شد تا از این دستگاه برای برش اجسام غیر فلزی چون پارچه، چرم، چوب و … استفاده شود. در این دوران، میزان کنترل آن CO2، بسیار مشکل بود و علاوه بر این قدرت امروزه را نیز نداشت.

صنایع بسیاری هستند که امروزه از این دستگاه به طور وسیعی استفاده می‌کنند. امروزه این دستگاه به دو دسته‌ی فلزی و غیر فلزی تقسیم می‌شود. با توجه به این تقسیم‌بندی موارد استفاده از آن نیز متفاوت است. همچنین، براساس قدرت هر دستگاه با هر مدلی قابلیت‌های جدید و منحصربه‌فردی برای آن تعریف می‌شود. امروزه به این دستگاه، دستگاه حکاکی نیز گفته می‌شود.

مطالب خواندنی‌تر درباره تعریف علمی برش لیزر، دستگاه برش لیزر و اینکه برش لیزر چطور عمل می‌کند؟

تعریف علمی برش لیزر

لیزر درواقع نوری است که در طیف‌های مختلف موج‌های الکترومغناطیسی قرار می‌گیرد. این موج‌ الکترومغناطیسی دارای سه مشخصه‌ی اصلی است همچون بسامد، دوره، طول موج.

مهم‌ترین ویژگی موج طول موج آن است که رابطه‌ی معکوس با انرژی دارد. در نتیجه، موج‌های مختلف را در طیف موج‌های الکترومغناطیسی مختلف نمایش داد. کریستین هویگنس، نخستین کسی بود که با کمک پخش، بازتاب و شکست نور ویژگی موج را برای نور تشریح کرد و سپس توماس یانگ آن را با استفاده از آزمایش پراش نرو ثابت کرد.

نحوه‌ی کارکرد اشعه لیزر به سبب دمش الکتریکی است. اما در ابتدا بهتر است بدانیم که دمش الکتریکی چیست. در ادامه به این موضوع خواهیم پراخت.

موارد استفاده از دمش الکتریکی در لیزهای گازی و بخار فلزی و نیمه رسانا است. با عبور جریان الکتریکی پالسی یا پیوسته یا رادیویی گاز، دمش ایجاد و الکترون‌ها و یون‌ها آزاد می‌شوند که موجب ایجاد انرژی جنبشی خواهد شد و با برخورد اتم‌های خنثی تراز الکترون‌ها صورت می‌پذیرد.

دمش الکتریکی گاز به دو شکل انجام می‌شود:

برانگیختگی با برخورد الکترونی در گازی واحد و تک گونه

انتقال انرژی با توجه به یک گونه گاز که عمل لیزر بر روی یکی از آن گونه‌ها قابل اجراست که در این صورت جهت دمش لیزرهای پالسی از تخلیه عرضی و لیزرهای پیوسته از تخلیه طولی استفاده می‌کنند.

تعریف علمی برش لیزر
برش لیزر داود

ویژگی‌های نور در دستگاه برش

به نور لیزر به خاطر داشتن موج مشابه و یکسان، نور خالص نیز می‌گویند. امواج نور به صورت همگام و هم‌فاز هستند و دارای قله‌های یکسان هستند و به دلیل همین مزیت به آن همدوس نیز گفته می‌شود. این یکسانی و بسامد سبب می‌شود تا در زمان عبور از منشور تجزیه نشود و ما آن را به شکل نوری باریک می‌بینیم.

جهت‌مندی یکی از ویژگی‌های بارز نور لیزر در این دستگاه است. اگر نور لیزر جذب محیط نشود قادر است فواصل زیادی را بدون تغییری مشهود در واگرایی نور طی کند. روشنایی و درخشانی نور لیزر میلیون‌ها بار بیشتر از دیگر منابع همچون خورشید است. دلیل این امر این است که که نور در یک جهت حرکت می‌کند.

با کنترل انرژی ورودی لیزر می‌توان انرژی خروجی را نیز تغییر داد در نتیجه، اگر پالس‌های کوچک سبب برانگیختگی لیزر شوند، تولید لیزر نیز با پالس‌های کوچک خواهد بود. تک رنگی یکی دیگر از مزایای لیزر است.

درباره لیزر صنعتی و برش لیزری بیشتر بخوانید.

مولفه‌های اساسی لیزر چیست؟

مجموعه‌ای از اتم‌ها، مولکول‌ها، یون‌ها در محیط فعال هستند.

پروسه‌ی دمش قابلیت تحریک اتم‌ها را به تراز‌های بالاتر انرژی دارد.

نوسان لیزر به سبب بازخورد مناسب عناصر به باریکه‌ی تابش در محیط فعال است.

به عبور یک بار باریکه لیزر از محیط فعال را تقویت تک عبور گفته می‌شود. تقویت دو عبور و سه عبور با تعداد عبورها مرتبط است.

دو آینه در کنار این عناصر تعبیه می‌شود یکی تمام بازتابنده و دیگری نیمه شفاف است

لیزر زمانی فعال می‌شود که بهره‌ی سیستم از سوخت آن بیشتر باشد و خروجی لیزر از سمت آینه نیمه شفاف دریافت می‌شود.

دستگاه برش لیزر چیست؟

همانطور که اشاره شد با استفاده از این دستگاه اجسام فلزی و غیرفلزی را برش می‌دهند. به دلیل قابلیت ‌های گسترده‌ی این دستگاه و برای افزایش کاربری آن، انواع مختلفی با کاربری متفاوت از این دستگاه ساخته شد. این دستگاه از اجزایی چون هِد، تیوب، آیینه، چیلر، استپ موتور و میله‌های آهنی ساخته می‌شود. در ادامه به تفصیل هرکدام خواهیم پرداخت.

هِد دستگاه برش

وظیفه‌ی اصلی هد دستگاه متمرکز کردن پرتوی ساطع شده بر نقطه‌ای مشخص است. از این طریق اجسام زیر بیزر برش می‌خورند.

تیوب دستگاه برش

اشعه‌ی گاز CO2، را تیوب تولید می‌کند. درباره تیوب باید به این نکته اشاره کرد که این قطعه مصرفی است یعنی پس از دوره‌ای نیاز به تعویض این قطعه است. به دو روش می‌توان تیوب دستگاه برش را تجدید کرد:

شارژ کردن

تعویض تیوب

آیینه‌های دستگاه برش

وظیفه‌های آیینه‌های از تعبیه در این دستگاه هدایت پرتو به تیوب و در نهایت انتقال به هد دستگاه برش است. به طور میانگین در هر دستگاه برش دو آیینه تعبیه شده است.

چیلر دستگاه برش

وظیفه‌ی چیلر خنک کردن دستگاه و کنترل و ثابت نگه داشتن دمای آب دستگاه است. دمای دستگاه به طور میانگین باید بین ۲۰ تا ۳۰ درجه سانتی‌گراد باشد. استفاده از چیلر خوب و باکیفیت بسیار حائز اهمیت است زیرا در صورت استفاده از چیلر بی‌کیفیت، خیلی زود تیوب دستگاه آسیب خواهد دید.

این دستگاه که حکم رادیاتور ماشین را دارد باید به خوبی عمل کند و اگر این دستگاه بدون چیلر و قابلیت کنترل و ثابت نگه داشتن دمای آب عمل کند، صددرصد تیوب شکسته خواهد شد و دستگاه خسارت جبران‌ناپذیری خواهد دید.

نحوه‌ی کار با چیلر دستگاه برش

میزان و کیفیت آب مفطر موجود در دستگاه چیلر برش لیزر باید چند روز در میان چک شود و در صورت کاهش، آب مقطر اضافه شود. آب مقطر باید در زمان غیرفعال بودن دستگاه اضافه شود. در صورت روشن بودن دستگاه و اضافه شدن آب مقطر به دستگاه چیلر، دمای آب از تعادل خارج خواهد شد.شروه عملکرد لیزر زمانی است که دمای آب چیلر بین ۲۱ تا ۲۳ در جه سانتی‌گراد باشد. 

استپ موتور دستگاه برش

دستگاه برش دارای محور طول و عرض است که برای به حرکت درآمدن این دو محور از استپ موتور کمک گرفته می‌‎شود. روی استپ موتور، هد دستگاه برش قرار دارد و با توجه به حرکت موتورها، موقعیت هد دستگاه برش نیز تغییر خواهد کرد.

میله‌های آهنی دستگاه برش

Knife، یا همان میله‌های آهنی که داخل دستگاه تعبیه شده‌اند وظیفه‌ی نگهداری اجسام را برعهده دارند از ورقه‌های پلکسی گلاس گرفته تا ورقه‌های چوبی…

برای آموزش استفاده از دستگاه برش لیزر با ما تماس بگیرید.

انواع برش در دستگاه برش

پروسه‌ی برش به دو روش سنتی و مدرن انجام می‌پذیرد. در ادامه به تفصیل به توضیح هرکدام خواهیم پرداخت:

روش برش سنتی در دستگاه برش لیزر

در این روش به چند صورت فلزات برش داده می‌شوند:

فرزکاری: که قدیمی‌ترین روش برش فلز است.

تراشکاری: در این روش برش به صورت دورانی انجام می‌شود که می‌توان با توجه به این مزیت اشکال مختلف طراحی شده را برش داد.

سنگ‌زنی: سایش سنگ‌های روی جسم سبب جداسازی طرح مورد نظر خواهد شد. این روش زمانی کارایی دارد که کیفیت فوق‌العاده بالا مدنظر باشد و برای سطوحی با کیفیت بالا استفاده می‌شود.

سمباده‌زنی: این روش همچون روش سنگ‌زنی است و تفاوت در میزان بار روی جسم است که کمتر از روش سنگ‌زنی است.

رزوه‌زنی: روش‌های زیادی برای تولید پیچ و مهره و رزوه‌زنی وجود دارد همچون استفاده از دستگاه‌های قلاویز و حدیده، دستگاه فرز یا تراش، رولینگ و فرمینگ.

روش برش مدرن در دستگاه برش لیزر

در این روش به چند صورت فلزات برش داده می‌شوند:

هوا گاز: این نوع برش به دلیل ایجاد لبه‌های تمیز و دقیق برای برش آهن و فولاد به ضخامت ۱۰ تا ۲۰۰۰ متر کاربرد دارد البته با توجه به روش‌هایی می‌تواند برای ضخامت‌های ۶ تا ۳۰۰ میلی‌متر نیز استفاده شود.

پلاسما: تفاوت این برش با برش هوا گاز سرعت بالای برش است و تنوع ببیشتری در قیمت  و نوع انجام کار دارد.

لیزر: برش لیزر برای برش فلزاتی به ضخامت ۱۰ تا ۲۵ میلی‌متر استفاده می‌شود. کیفیت و دقت بالا و سهولت روش کار از مزایای استفاده از آن محسوب می‌شوند. هنگام استفاده از این دستگاه در ضخامت‌های بالا سرعت برش کاهش پیدا می‌کند.

برش واترجت: این برش بسیار دقیق است و براساس فشار آب برش انجام می‌شود. برای اموری که کیفیت بالای برش لبه‌ها اهمیت دارد از این روش استفاده می‌شود زیرا عملکرد آن از برش لیزر نیز بهتر است و هیچ تنش حرارتی برای جسم ایجان نمی‌کند. با استفاده از این نوع برش، هر فلز را با هر ضخامتی می‌توان برش زد.

برش ورق یا گیوتین: برای برش سریع و بهینه از این روش برای برش ورقه‌ها استفاده می‌شود. دستگاه‌هایی که دارای برش ورق با گیوتین هستند عمدتا مجهز به CNC هستند.  

مزیت برش لیزر نسبت به دستگاه‌های سنتی

نبود نیاز به ماشین‌کاری دوباره پس از برش

فقدان پلیسه و سوختگی بر روی کار پس از برش

حفظ خواص مکانیکی و فیزیکی اجسام حین برش و گرما

سرعت بالای برش

قابلیت اجرای هر نوع طرح به شکلی ساده و راحت

لبه‌های صاف و یکدست

تغییر دقت براساس ضخامت اجسام

دستگاه برش لیزر چطور عمل می‌کند؟

عملکرد لیزر در دستگاه به این شکل است که مواد مولد لیزر به سبب تابش لامپ در محفظه‌ای بسته تحریک می‌شود که به آن تخلیه الکتریکی نیز می‌گویند. پس از آن، ماده مولد تحریک شده به کمک آینه‌های تعبیه شده در محفظه انرژی لازم را برای تبدیل به جریان نوری منسجم و تک رنگ را به دست می‌آورد.

آینه در محفظه‎‌ی برش لیزر، کار هدایت نور منسجم شده را به لنز را انجام می‌دهد. به آینه، فیبر نوری هم گفته می‌شود. لنز دستگاه در مرکز لیزر واقع شده است که قطر پرتو را تا کم‌تر از ۳۲/۰ میلی‌متر کاهش می‌دهد.

درباره عملکرد دستگاه باید چنین گفت که از هد دستگاه برش در ابتدا پرتو لیزر به منظور برش و یا حکاکی تابیده و نوع برش براساس قدرت تعریف شده برای دستگاه انجام می‌شود؛ عمل برش به شکل تصعید یعنی حکاکی صورت می‌پذیرد و در نهایت هم بخش‌های برش داده شده با فشار بالای گاز از روی جسم جدا می‌شوند که شاهد سطحی صاف و سیقلی خواهیم بود.

همان‌طور که این دستگاه‌ها بر اساس میزان قدرت خود، تابش پرتو را مشخص می‌کنند، انواع مختلفی از لیزر نیز برای انواع دستگاه‌ها طراحی شده‌اند. لیزر گازی، لیزر شیمیایی، لیزر رادیواکتیو و لیزر جامد از جمله لیزرهایی است که برای این دستگاه‌ها تعبیه می‌شوند و بیشترین کاربرد از آن گازی و جامد است.

این دو نوع خود به بخش‌های متنوعی تقسیم می‌شوند برای نمونه می‌توان به این امر اشاره کرد که در میان لیزرهای صنعتی استفاده از لیزر گازی CO2، بیشترین کاربرد را دارد. دلیل فراوانی استفاده از لیزر گازی CO2، برش اجسام و حکاکی فلزات و غیر فلزات است.

نحوه‌ی ساخت دستگاه‌های برش به دو نوع تقسیم می‌شود که هرکدام براساس مزایا و کارایی خود مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دو نوع عبارتند از CO2 و فایبر. در دستگاه فایبر لیزر برخلاف دستگاه برش گازی Co2، تمامی آینه‌های بکار رفته در محفظه‌ی پرتو ثابت هستند و همین امر سبب کاهش قیمت دستگاه فایبر لیزر نسبت به Co2، شده است.

کاربرد دستگاه برش

با توجه به مطالبی که تا به اینجا مطرح شد متوجه شدیم که این دستگاه کاربردی فراتر از دستگاهی عادی دارد. از این دستگاه در زمینه‌های زیر می‌توان استفاده کرد.

برش لیزری پارچه

حکاکی و برش چرم

حکاکی روی شیشه

برش و حکاکی پلکسی

برش و حکاکی کاغذ

برش نمد

حکاکی سنگ

برش و حکاکی چوب

برش و حکاکی فلزات و استیل، آلمینیوم، برنج و مس

برش و حکاکی آهن

و …

مزایای دستگاه برش لیزر چیست؟

در صورت خرید این دستگاه و استفاده از آن شاهد راحتی استفاده از دستگاه، تمیزی و کیفیت فوق‌العاده بالای برش خواهید بود. منظور از تمیزی و کیفیت کار این است که پس از برش شاهد هیچ لبه‌ی اضافی و یا ناصافی نخواهید بود و همین‌طور به دلیل تابیدن یکنواخت و مداوم پرتوی لیزر روی سطح کار میزان دقت برش به طرز شگفت‌انگیزی افزایش می‌یابد. در نتیجه به جرات می‌توان ادعا کرد که این دستگاه برش بهترین گزینه به جای استفاده از دستگاه‌های برش مکانیکی و سنتی است.

یکی دیگر از مزایای بسیار جالب و فوق‌العاده مفید دستگاه برش لیزر تاب برنداشتن جسم تحت برش است زیرا قطر پرتو پس از خروج از خروجی بسیار باریک است. این دستگاه دربرابر دستکاه برش پلاسما بسیار کاربردی‌تر است به این دلیل که هم دقت فوق‌العاده بیشتری نسبت به پلاسما دارد و هم اینکه حین برش انرژی کم‌تری مصرف می‌کند.

درباره میزان ضخامت برش باید گفت که دستگاه‌های برش لیزر امروزی و جدید قادرند ضخامتی بیشتر از ضخامت دستگاه‌های پلاسما را برش دهند. روی هم رفته این دستگاه نسبت به پلاسما برتری‌های بی‌شماری دارد که در مجموع می‌توان به دقت، ظرافت، سرعت، صرف انرژی کم‌تر و برش فلز و غیر فلز اشاره کرد.

انواع لیزرهای برش لیزر

در چند پاراگراف قبل اشاره شده که لیزرها انواع متنوعی دارند همچون لیزر گازی، لیزر شیمیایی، لیزر رادیاکتیو، لیزر جامد، لیزر فیبری و … با این حال، بیشترین توجه و استفاده متوجه لیزر گازی و لیزر جامد است. در ادامه به شرح لیزرهایی اشاره می‌کنیم که بیشترین کاربرد را در دستگاه برش لیزر دارند:

لیزرهای گازی برای برش، حکاکی و تضعیف ماده استفاده می‌شود. لیزرهای نئودیمیم یا ND و نئودیمیم-ایتریم-آلمینیوم-گارنت یا ND-YAG، نیز در کنار این لیزرها هستند. این دو لیزر بسیار سبک و یکسان است و آنچه سبب تمایز این دو از یکدیگر می‌شوند نحوه‌ی کاربری آن‌هاست. کاربرد ND، مناسب زمانی است که قرار بر تضعیف ماده با قدرت زیاد و تکرارپذیری بالا باشد.

لیزر ND-YAG، مناسب زمانی است که نیاز به تضعیف ماده و حکاکی با قدرت فوق‌العاده زیاد باشد.

تمامی لیزرهای عنوان شده برای امور جوشکاری کاربرد دارند. از لیزر CO2، برای برش در صنایع متنوعی چون فولاد، آلمینیوم، تیتانیوم، کاغذ، موم، پلاستیک، چوب و پارچه استفاده می‌شود. از لیزر YAG، هم برای برش و حکاکی روی فلزات و سرامیک ممی‌توان استفاده کرد.

درباره ژنراتور دستگاه برش لیزر و اپتیک خارجی آن، وجود دستگاه خنک‌کننده الزامی است. میزان گرمای تولیدی دستگاه بسته به قدرت و ابعاده دستگاه دارد. کاربرد می‌تواند سبب کاهش گرمای اضافی به طور مستقیم و یا به واسطه‌ی خنک کننده‌ها شود. برای خنک کردن دستگاه برش لیزر معمول از آب و سیستم خنک‌کننده استفاده می‌کنند.

پیشرفته‌ترین لیزرها در دستگاه برش لیزر

لیزر میکروجت هدایت کننده‌ی پرتو لیزر است و میکروجت یا واترجت با فشار کم مسیر پرتو را منسجم می‌کند. کار اصلی لیزر برش و وظیفه‌ی واترجت هدایت لیزر است. همچون عمل بازتابی که در فیبر نوری اتفاق می‌افتد ، واترجت هم به سبب بازتاب داخلی صورت می‌پذیرد. لیزرو میکروجت اثرات مخرب برش را از بین می‌برد و سطح جسم را خنک می‌کند.

حدود سال ۱۸۹۲، جین دانیل کلادون، به این نتیجه رسید که با عبور پرتوی نور از مجرای باریک مخزنی که آب از آن به بیرون می‌ریزد، نور نیز همراه با آب خم خواهد شد. سپس در سال ۱۹۹۳، دانشمندان سوئیسی موفق به ساخت واتر جت یا میکروجت شدند.

واترجت چطور کار می‌کند؟

در دستگاه برش لیزر، لوله‌های هدایت ‌کننده پرتو لیزر را به اتاقکی می‌رسانند که انباشه از آب با فشار بالاست. طراحی این سازه به شکلی است که پرتو با انرژی فوق‌العاده زیاد به میکروجت می‌رسد. برون‌ریزی واترجت سبب هدف‌مندی پرتو لیزر می‌شود و درواقع به آن انسجام و جهت می‌دهد.

این عملکرد دقیقا مشابه فیبر نوری شیشه‌ای است. به دلیل بهره‌گیری از لیزر پالسی و عملکرد مداوم و پیوسته‌ی واترجت، جسم مورد برش به سرعت خنک می‌شود در نتیجه شاهد کاری خواهیم بود که به شدت باریک، تمیز، موازی و بدون هیچ اثر گرمادیدگی است.

در دستگاه برش لیزر از لیزر جامد پالسی هم استفاده می‌کنند که توان خروجی آن ۵۰ تا ۲۰۰ وات و زمانی تقریبی پالس آن ۰.۱ تا ۱۰۰ میکروثانیه است. بار پمپ آب در این لیزر تقریبا ۲۰ تا ۵۰۰ خواهد بود و خروجی آب آن ۵ تا ۷۵ میلی‌متر در دقیقه است.

تفاوت لیزر واترجت و لیزر معمولی چیست؟

در لیزر واترجت نیازی به قرارگیری جسم در نقطه‌ی کانونی لیزر نیست. همچنین، حین برش دیواره‌های موازی تشکیل می‌شود و مقیاس ابعاد برش افزایش می‌یابد. هنگام برش با استفاده از این لیزر، اثرات گرمادیدگی جسم بسیار اندک است و چه بسا به ندرت دیده می‌شود و مواد ذوب شده در پایین جسم جمع نمی‌شود. این در حالی است که در برش لیزر معمولی تمامی موارد قید شده برعکس خواهد بود.

مزایای واترجت در دستگاه برش لیزر

از قابلیت‌های واترجت این است که ابعاد گرین‌های قطعه طی برش تغییر نخواهد کرد و برش عاری از ترک‌های کوچک در نواحی برش خواهد بود. این فرآیند فاقد اکسیداسیون است و جسم تاب برنمی‌دارد زیرا حین برش فشاری به جسم وارد نمی‌شود. به دلیل وجود تکانه‌های بسیار در حین فرآیند، مواد ذوب شده به جسم نمی‌چسبد.

با بهره‌گیری از سیستم واترجت می‌توان اجسام داخل آب را نیز برش داد. عملکرد واترچون مشابه فیبرنوری است به همین دلیل نیازی نیست جسم در نقطه‌ی کانونی قرار بگیرد زیرا پرتو به صورت موازی ساطع می‌شود و حتا اجسامی که با پرتو فاصله دارند نیز برش خواهند خورد. حتی در این حال نیز کیفیت برش حفظ خواهد شد.

دستگاه برش لیزر فلزات و غیرفلزات

دستگاه برش لیزر فابلیت برش اجسام فلزی و غیرفلزی را دارد. اما با توجه به توان و قطعات دستگاه، این دستگاه در مدل‌های متفاوتی عرضه می‌شود. همچون دستگاه برش لیزر غیرفلزات که در ادامه به توضیح آن خواهیم پرداخت.

دستگاه برش لیزر حکاکی اجسام غیرفلزی چون چوب، پلاستیک، پارچه، چرم و … را برش می‌دهد. این دستگاه نیز با توجه به قطعات و توان مصرفی خود به مدل‌های متفاوتی تقسیم‌بندی می‌شود.

اگر نیاز به خدمات برش لیزر دارید می‌توانید با ما تماس بگیرید.

دستگاه برش لیزر حکاکی یا غیرفلزات

دستگاه برش لیزر حکاکی چطور کار می‌کند؟

در مجموع کار با دستگاه برش لیزر حکاکی راحت و آسان است اما حین کار با این دستگاه به چند نکته می‌بایست توجه داشت. در ابتدا طرح مورد نظر از سوی طراح، طراحی و سپس برای برنامه دستگاه برش ارسال می‌شود. برنامه‌س موردنظر قسمت‌های که نیاز به برش دارد را با رنگ مخصوص مشخص می‌کند. میزان توان دستگاه را از طریق برنامه مشخص و سپس تنظیمات اعمال شده را به صورت پیش‌نمایش و شبیه‌سازی شده مرور می‌کنیم تا از نحوه‌ی درست کار مطمئن شویم. و در نهایت طرح را به دستگاه ارسال و توان و سرعت دستگاه را مشخص می‌کنیم و دستگاه به صورت خودکار شروع به برش می‌کند.

برش اجسام مختلف مانند چرم، پلاستیک، پارچه و … براساس توان حکاکی مخصوص به خود متفاوت است. در مدل‌های مختلف نوع تنظیمات نیز با یکدیگر تفاوت دارند. این در رابطه با اجسام مشابه هم صادق است برای مثال، اگر صبح جسمی را برش زده‌اید و شب بخواهید دوباره از نوع همان مواد را برش بزنید باید تنظیمات را دوباره وارد کنید و تا اندازه‌ای تغییر دهید مثلا توان و سرعت دستگاه را افزایش دهید. با توجه به توان و ساعت مصرف تیوب لیزر، تنظیمات دستگاه انجام می‌پذیرد.

دلیل تنظیمات دوباره و افزایش سرعت و توان دستگاه به این دلیل است که مواد با ساتفاده از نور لیزری سوزانده می‌شوند و برش می‌خورند و همین امر سبب می‌شود تا حین سوختن دوده روی عدسی، آینه‌ها، و دیگر قطعات دستگاه بنشیند که سبب کاهش راندمان کاری دستگاه خواهد شد. در نتیجه تنظیمات دستگاه مدام باید بررسی شوند و حضور اپراتور حین کار دستگاه در کنار دستگاه الزامی است.

هنگام کار با دستگاه برش لیزر به چه نکاتی باید توجه کرد؟

دستگاه‌های برش لیزر با توجه ساختار و عملکرد خود در مقایسه با دیگر دستگاه‌های مکانیکی و سنتی مشابه‌ی گذشته از ایمنی بسیار بالایی برخوردارند چه بسا با تولید این دستگاه‌ها، خطراتی همچون آسیب و صدمه‌ی پرسنل به شدت کاهش پیدا کرده است اما باز با توجه به همه‌ی ایمنی که این دستگاه برای محیط کار و پرسنل فراهم می‌کند باز رعایت برخی رنکات ایمنی هنگام استفاده از آن ضروری است. این نکات عبارتند از:

در شیشه‌ای دستگاه هنگام کار حتما باید بسته باشد.

از نزدیکی افراد غیرحرفه‌ای به نزدیک دستگاه جلوگیری شود.

دستگاه به طور روزانه باید با گوش پاک‌کن و پد الکلی پاک شود.

استفاده از الکل زیاد می‌تواند به دستگاه آسیب برساند.

هنگام کار با دستگاه اپراتور حتما باید از عینک و دستکش استفاده کند.