در فرآیند ساخت سپر خودرو، دستگاه‌های پرس برک (Press Brake) و برش لیزر (Laser Cutting) نقش کلیدی در ساخت قالب‌ها، اجزای فلزی و حتی برخی قسمت‌های پلاستیکی سپر دارند. در ادامه به کاربردهای دقیق هر یک از این دستگاه‌ها در تولید سپر خودرو توضیح داده می‌شود:
فهرست محتوا
۱. دستگاه پرس برک (Press Brake) در ساخت سپر خودرو
پرس برک یک دستگاه خم‌کننده فلزات است که برای شکل‌دهی ورق‌های فلزی استفاده می‌شود. در تولید سپر خودرو، کاربردهای آن شامل:
الف. ساخت قالب‌ها و شابلون‌های فلزی
- سپرهای خودرو ابتدا در قالب‌های فلزی (معمولاً از جنس فولاد یا آلومینیوم) طراحی و تولید می‌شوند.
- پرس برک برای خم کردن ورق‌های فلزی و ساخت قالب‌های اصلی سپر استفاده می‌شود.
ب. تولید قطعات فلزی تقویتی
- برخی سپرها (به‌ویژه در خودروهای سنگین) دارای قاب‌های فلزی تقویتی هستند که با پرس برک شکل می‌گیرند.
- این قطعات برای افزایش استحکام و جذب ضربه در تصادفات به کار می‌روند.
ج. ساخت نگهدارنده‌ها و اتصالات سپر
- بخش‌هایی مانند براکت‌های نصب سپر یا محل اتصال به شاسی با پرس برک ساخته می‌شوند.
۲. دستگاه برش لیزر (Laser Cutting) در ساخت سپر خودرو
برش لیزر برای برش دقیق ورق‌های فلزی و پلاستیکی با دقت بالا استفاده می‌شود. کاربردهای آن در تولید سپر خودرو عبارتند از:
الف. برش ورق‌های فلزی برای قالب‌سازی
- قبل از ساخت قالب سپر، طرح اولیه با لیزر برش داده می‌شود تا از دقت ابعادی اطمینان حاصل شود.
ب. ساخت شبکه‌ها و ورودی‌های هوا (Grilles)
- برخی سپرها دارای منافذ هوا یا تزئینات مشبک هستند که با لیزر برش می‌خورند.
ج. برش پلاستیک‌های تقویت‌شده
- سپرهای مدرن از کامپوزیت‌های پلاستیکی ساخته می‌شوند که گاهی نیاز به برش دقیق دارند.
- لیزر می‌تواند پلی‌پروپیلن (PP) و ABS را بدون ایجاد تغییر شکل برش دهد.
د. تولید سریع نمونه‌های اولیه (پروتوتایپ)
- در مرحله طراحی، از لیزر برای ساخت نمونه‌های آزمایشی سپر قبل از تولید انبوه استفاده می‌شود.
مقایسه نقش پرس برک و برش لیزر در تولید سپر
| دستگاه | مواد قابل پردازش | کاربرد اصلی در سپر خودرو | دقت |
|---|---|---|---|
| پرس برک | ورق‌های فلزی | خم‌کاری و ساخت قالب‌ها | متوسط |
| برش لیزر | فلزات و پلاستیک‌ها | برش دقیق و ساخت جزئیات | بسیار بالا |
- پرس برک بیشتر برای شکل‌دهی فلزات (قالب‌سازی و قطعات تقویتی) استفاده می‌شود.
- برش لیزر برای برش دقیق و ساخت قطعات ظریف مانند شبکه‌های سپر کاربرد دارد.
- در تولید سپرهای مدرن، ترکیب این دو دستگاه باعث کاهش هزینه‌ها و افزایش کیفیت می‌شود.
ادامه فرآیند تولید سپر خودرو با استفاده از پرس برک و برش لیزر
در ادامه به مراحل تکمیلی ساخت سپر خودرو با کمک دستگاه‌های پرس برک و برش لیزر می‌پردازیم و نقش هر یک را در خط تولید بررسی می‌کنیم.
۳. مراحل ساخت سپر خودرو با استفاده از پرس برک و برش لیزر
الف) طراحی و مهندسی سپر
- طراحی CAD/CAM:
- ابتدا طرح سپر در نرم‌افزارهای مهندسی مانند CATIA، SolidWorks یا AutoCAD طراحی می‌شود.
- از برش لیزر برای ساخت نمونه اولیه (پروتوتایپ) استفاده می‌شود تا از صحت طراحی اطمینان حاصل شود.
- ساخت قالب با پرس برک:
- ورق‌های فلزی (معمولاً فولاد یا آلومینیوم) با پرس برک خم و فرم داده می‌شوند تا قالب اصلی سپر ساخته شود.
- این قالب‌ها در مرحله تزریق پلاستیک یا پرس نهایی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
ب) تولید قطعات فلزی و پلاستیکی سپر
- برش اجزای فلزی با لیزر:
- قطعاتی مانند براکت‌های نصب، تقویت‌کننده‌های داخلی و شبکه‌های هوا با دقت بالا برش لیزر می‌خورند.
- لیزر قادر است فولاد، استیل و آلومینیوم را بدون اعوجاج برش دهد.
- خم‌کاری و مونتاژ فلزات با پرس برک:
- پس از برش، برخی قطعات نیاز به خم‌کاری دقیق دارند (مثل اتصالات سپر به بدنه).
- پرس برک این قطعات را با زوایای دقیق فرم می‌دهد.
- تولید بدنه پلاستیکی سپر:
- مواد پلاستیکی مانند پلی‌پروپیلن (PP) یا ABS ابتدا توسط دستگاه تزریق پلاستیک قالب‌گیری می‌شوند.
- در برخی موارد، برش لیزر برای اصلاح نهایی یا ایجاد منافذ در سپر پلاستیکی استفاده می‌شود.
ج) مونتاژ و پرداخت نهایی سپر
- رنگ‌آمیزی و پوشش دهی:
- سپرهای پلاستیکی پس از تولید، آماده‌سازی سطحی (سمباده‌زنی، پرایمر) می‌شوند.
- سپس با رنگ مخصوص خودرو پوشش داده می‌شوند.
- نصب قطعات جانبی:
- قطعاتی مانند چراغ‌های مه‌شکن، سنسورهای پارک و شبکه‌های تزئینی نصب می‌شوند.
- برخی از این قطعات با برش لیزر ساخته شده‌اند.
- کنترل کیفیت و تست مقاومت:
- سپر نهایی تحت تست‌های ضربه، کشش و مقاومت در برابر حرارت قرار می‌گیرد.
- در صورت نیاز، اصلاحات نهایی با دستگاه‌های CNC یا لیزر انجام می‌شود.
۴. مزایای استفاده از پرس برک و برش لیزر در تولید سپر
✅ سرعت بالا: تولید انبوه با دقت و تکرارپذیری مطلوب.
✅ کاهش ضایعات: برش لیزر باعث کاهش دورریز مواد می‌شود.
✅ انعطاف‌پذیری: امکان ساخت طرح‌های پیچیده و سفارشی.
✅ هزینه بهینه: کاهش نیاز به نیروی انسانی و خطاهای تولید.
۵. جمع‌بندی نهایی
- پرس برک بیشتر برای ساخت قالب‌ها و خم‌کاری قطعات فلزی استفاده می‌شود.
- برش لیزر در برش دقیق فلزات و پلاستیک‌ها و ساخت جزئیات ظریف کاربرد دارد.
- ترکیب این دو دستگاه، فرآیند تولید سپر را سریع‌تر، دقیق‌تر و مقرون‌به‌صرفه‌تر می‌کند.
